Bagaimana filter kotak HEPA diuji dan disertifikasi untuk keamanan dan efektivitas?

Filter Box HEPA diuji dan disertifikasi untuk keamanan dan efektivitas melalui serangkaian prosedur ketat yang dirancang untuk memastikan filter tersebut memenuhi standar khusus untuk penyaringan udara. Langkah-langkah berikut menguraikan metode dan standar umum yang digunakan dalam proses pengujian dan sertifikasi:
Filter HEPA biasanya diperlukan untuk memenuhi standar industri tertentu, seperti: ISO 29463 dan EN 1822: Standar ini menentukan klasifikasi, pengujian, dan penandaan filter udara partikulat efisiensi tinggi (HEPA). Standar Departemen Energi (DOE): DOE mendefinisikan filter HEPA memiliki efisiensi minimum 99,97% untuk menghilangkan partikel berdiameter 0,3 mikrometer. Integritas Bahan: Media filter (biasanya terbuat dari serat kaca) diuji integritas fisiknya untuk memastikan dapat tahan terhadap lingkungan operasional. Pengujian Rangka dan Segel: Konstruksi filter, termasuk rangka dan segel, dievaluasi untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kelemahan yang dapat mengganggu kinerja. MPPS (Paling Menembus Ukuran Partikel) Pengujian: Filter HEPA diuji kemampuannya menangkap partikel pada ukuran partikel paling tembus (biasanya sekitar 0,3 mikrometer). Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan generator aerosol dan penghitung partikel.
Efisiensi Penetrasi: Filter terkena partikel aerosol, dan jumlah partikel yang melewati filter diukur untuk menentukan efisiensi penetrasi. Tujuannya adalah mencapai efisiensi setidaknya 99,97% untuk partikel 0,3 mikrometer.

Pengukuran Penurunan Tekanan: Resistensi terhadap aliran udara (penurunan tekanan) melintasi filter diukur. Hal ini memastikan filter dapat mempertahankan aliran udara yang memadai namun tetap memberikan efisiensi filtrasi yang tinggi. Pengujian Pemindaian: Seluruh permukaan filter dipindai menggunakan probe untuk mendeteksi kebocoran atau cacat. Hal ini sering dilakukan dengan menggunakan tantangan aerosol dan memindai sisi hilir filter untuk memastikan tidak ada partikel yang melewati media filter.
Pengujian Titik Gelembung: Pengujian ini melibatkan pengolesan cairan ke media filter dan mengamati tekanan pembentukan gelembung, yang menunjukkan potensi titik kebocoran. Paparan Lingkungan: Filter terkena berbagai kondisi lingkungan, seperti suhu dan kelembapan, untuk memastikan filter dapat bertahan lingkungan operasional tanpa degradasi. Pengujian Stres Mekanis: Filter dapat menjalani uji tegangan mekanis, termasuk getaran dan guncangan, untuk memastikan integritasnya tetap terjaga di bawah tekanan fisik. Sertifikasi oleh Badan Terakreditasi: Filter yang lulus semua pengujian yang diperlukan disertifikasi oleh badan pengujian yang terakreditasi. Sertifikasi biasanya melibatkan dokumentasi yang menentukan karakteristik kinerja filter, termasuk efisiensi, penurunan tekanan, dan tingkat kebocoran. Persyaratan Pelabelan: Filter bersertifikat diberi label dengan informasi yang relevan, termasuk peringkat efisiensi, standar pengujian yang dipenuhi, dan karakteristik kinerja lainnya. Pelabelan ini memastikan pengguna akhir dapat mengidentifikasi filter bersertifikat yang memenuhi standar yang disyaratkan. Pengujian Batch: Produsen sering melakukan pengujian batch filter selama produksi untuk memastikan konsistensi dan kualitas. Hal ini mencakup pengujian ulang sampel dari batch produksi untuk memverifikasi bahwa sampel tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Verifikasi Kinerja Lapangan: Dalam beberapa kasus, filter diuji dalam kondisi pengoperasian sebenarnya untuk memverifikasi kinerjanya dalam aplikasi dunia nyata.
Pengujian dan sertifikasi filter kotak HEPA melibatkan kombinasi pemeriksaan integritas material, penghitungan partikel, hambatan aliran udara, pengujian kebocoran, dan penilaian ketahanan lingkungan. Prosedur ketat ini memastikan bahwa filter memenuhi standar tinggi yang diperlukan untuk keselamatan dan efektivitas dalam berbagai aplikasi, sehingga menghasilkan penyaringan udara yang andal dan efisien.